Као основна опрема индустрије штампања, паковања и производње папира, стабилност рада машина за резање папира директно утиче на ефикасност производње и квалитет производа. Свакодневно одржавање је важан аспект за продужење радног века опреме и смањење стопе кварова. У складу са индустријском праксом и техничком спецификацијом, овај рад је систематски изложио главне тачке одржавања машина за сечење ролни папира и пружио практичан водич за рад предузећа.
Основно чишћење и заштита: постављање темеља за здравље опреме
1. Свакодневно чишћење и подмазивање
Чишћење кључних делова: Након затварања сваког дана, користите меку-четку са чекињама да бисте уклонили папирну прашину, остатке и уље са компоненти као што су сечива, носачи сечива, клизне вођице и држачи. Фосхан Хонгфенг Мацхинери Цо., Лтд., на пример, препоручује коришћење неутралног детерџента за чишћење гумених ваљака како би се избегли корозивни растварачи као што је бензин који убрзава старење гуме.
Одржавање система за подмазивање: специјално уље за подмазивање се користи свакодневно за подмазивање отвора за вијак како би се осигурао несметан рад компоненти преноса. Затегнутост зупчастих каишева и погонског ремена треба проверавати месечно, а напукнути или истрошени каиш треба заменити како би се спречило проклизавање које би могло утицати на тачност сечења.
2. Заштита током дуготрајног-искључивања
Краткорочна{0}}искључивања (мање од или једнако 3 месеца): Обришите све глатке површине и нанесите уље за рђу, а затим покријте пластичном фолијом да бисте спречили накупљање прашине.
Long-term Shutdowns (>3 месеца): Покријте површине уља од рђе папиром који-одводи влагу, са фокусом на заштиту металних компоненти као што су осовине на надувавање и клизна осовина од заглављивања опреме услед рђе. Једно предузеће, на пример, имало је десетине хиљада долара у трошковима одржавања јер је ваздушни јастук на надувавање-ваздушни{3}}ваздушни јастук застарио и цурење ваздуха јер папир који одбија влагу није могао да се покрије.
Специјализовано одржавање основних компоненти: обезбеди прецизност и стабилност сечења
1.Бладе Систем Манагемент
- Избор и замена сечива: Предност се даје сечивима од легуре високе тврдоће и отпорности на хабање, као што су сечива од волфрамовог челика. Подесите размак сечива према дебљини резаног материјала. На пример, када сечете филм од 0,1 мм, размак између сечива треба да буде прецизно подешен на 0,15 мм да би се избегле грубе ивице или ломљење сечива.
- Стандард за калибрацију сечива: Када је сечиво калибрисано на удаљености од 2-3 мм од горњег постоља сечива, затегните горњи постоље сечива и поравнајте горњи постоље сечива са средином прореза за сечиво, а затим спустите сечиво да спречите да сечиво искочи. Једно предузеће за паковање изазвало је повећање неповољне стопе производа за 15% због одступања у калибрацији. Након имплементације стандардизованог рада, неповољна стопа производа се опоравила на испод 3%.
2. Инспекције система преноса
- Провере каиша и ланца: Затегнутост каиша треба мерити месечно помоћу мерача затезања како би се осигурало да је одступање унутар ±5%. Ланци захтевају редовно подмазивање како би се смањило хабање и бука.
- Ваздушно-Одржавање проширене осовине: Проверавајте ваздушни јастук сваких 6 месеци да ли је истрошен и замените ваздух који цури што је пре могуће. На пример, једна фабрика амбалаже је искусила нестабилну напетост премотавања и гужвање производа због кашњења у замени ваздушних јастука који су цурели.
Електрични и сигурносни системи: јачање Заштита производње
1. Одржавање електричних компоненти
Редовно уклањање прашине: користите компримовани ваздух да издувате прашину из кућишта једном недељно, фокусирајући се на чишћење контактних тачака вентилатора и контактора за хлађење како бисте спречили кратки спој или лошу везу.
Инспекција жица: Напојне и сигналне жице треба једном месечно проверавати да ли постоје оштећења на изолационим слојевима и да би се осигурала сигурност линије за уземљење. Предузеће је за длаку избегло пожар изазван електростатичким варничењем из лабаве жице за уземљење.
2. Верификација сигурносног уређаја
Тестирање дугмета за хитно кочење: Функција кочења у нужди се тестира месечно да би се обезбедило време одговора мање од или једнако 0,5 секунди.
Инспекција заштитног поклопца: Свакодневна потврда да су заштитни поклопци сечива и сигурносне мреже делова преноса неоштећени како би се спречило руковање да приступи опасним подручјима.
УВОД Стандардне оперативне процедуре и обука особља: Повећање ефикасности одржавања
1.Стандардизоване оперативне процедуре
Пре{0}}Провере пре покретања: Проверите кола и ваздушна кола пре покретања, да ли је механичка заштита потпуна и правац оптерећења материјала је исправан. Једно предузеће је, на пример, претрпело два-сатног прекида рада када се сечиво разбило због изврнутог материјала.
Праћење времена рада: континуирано посматрање опреме за абнормалну буку или вибрацију, ако се открије ненормално, одмах зауставите да проверите. Штампарија је спречила распрострањени квар тако што је надгледао системе да унапред идентификује хабање лежајева.
2. Унапређење вештина особља
Слојевити систем обуке: новозапослени морају да положе теоријске и практичне испите, савладају структуру опреме, кључне тачке одржавања и процедуре хитног одлагања. Једно предузеће је, на пример, смањило стопу квара своје опреме за 40% након програма обуке „менторства“.
Одржавање управљања документима: Успоставите датотеке одржавања опреме да бисте забележили времена подмазивања, циклусе замене компоненти, феномене кварова и исходе решавања, и обезбедите подршку подацима за превентивно одржавање.
Стратегија превентивног одржавања: прелазак са реактивних поправки на проактивно управљање
1.Слојевити планови одржавања
Свакодневно одржавање: Очистите, подмажите и затегните вијке око 30 минута дневно.
Недељно одржавање: Проверите затегнутост каиша и електричне компоненте отприлике 2 сата недељно.
Месечно одржавање: замена истрошених-компоненти и калибрација сечива, отприлике 8 сати месечно.
Годишње одржавање: Свеобухватан ремонт преносног система, замена хидрауличног флуида, отприлике 2 дана годишње.
2. Управљање залихама резервних делова
Листа кључних резервних делова: укључује ставке као што су ножеви, каишеви, лежајеви и ваздушни јастуци, којима се управља у моделу „минимални инвентар + сигурносна залиха“. Једно предузеће је, на пример, поставило 10 сигурносних залиха како би спречило заустављање производње због недостатка залиха.
Закључак:
Одржавање машина за сечење ролни папира треба да се спроводи током целог животног циклуса опреме, од рутинског чишћења до-дубинског ремонта, од стандардизације рада до обуке особља, сваки корак треба да буде педантан. Применом стандардизованих процедура одржавања и успостављањем система превентивног одржавања, предузећа могу значајно смањити стопу кварова, продужити животни век опреме и коначно остварити двоструко побољшање ефикасности производње и квалитета производа.
